数控机床常用故障诊断分析

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一、根据报警号进行诊断
报警号(错误代码)一般包括下列几方面的故障(或错误)信息:
1、程序编制错误或操作错误;
2、存储器工作不正常;
3、伺服系统故障;
4、可编程序控制器故障;
5、连接故障;
6、温度、压力、液位等不正常;
7、行程开关(或接近开关)状态不正确。
利用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。
二、根据控制系统LED灯或数码管的指示进行故障诊断
控制系统的LED(发光二极管)或数码管指示是另一种自诊断指示方法。如果和故障报警号同时报警,综合二者的报警内容,可更加明确地指示出故障的位置。在CRT上的报警号未出现或CRT不亮时,LED或数码管指示就是惟一的报警内容了。
例如,FANUCl0、11系统的主电路板上有一个七段LED数码管,在电源接通后,系统首先进行自检,这时数码管的显示不断改变,最后显示“1”而停止,说明系统正常。如果停止于其他数字或符号上,则说明系统有故障,且每一个符号表示相应的故障内容,维修人员就可根据显示的内容进行相应的检查和处理。
三、用诊断程序进行故障诊断
1、所谓诊断程序就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态或故障检测的软件,当数控机床发生故障时,可利用该程序诊断出故障源所在范围或具体位置。
2、用诊断程序进行故障诊断一般有三种形式,即启动诊断、在线诊断或称后台诊断和离线诊断。
3、启动诊断指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态止,CNC内部诊断程序自动执行的诊断,一般情况下数秒之内即告完成,其目的是确认系统的主要硬件是否正常工作。
4、在线诊断是指在系统通过启动诊断进入运行状态后由内部诊断程序对CNC及与之相连接的外设、各伺服单元和伺服电机等进行的自动检测和诊断。
5、离线诊断是数控机床故障诊断的一个非常重要的手段,它能够较准确地诊断出故障源的具体位置,而许多故障靠传统的方法是不易进行诊断的。
四、经验法
一般说来,对驱动系统故障应首先检查反馈系统、伺服电机本身、伺服驱动板及指令电压,如测速反馈环、位置反馈环、指令增益、检测倍率和漂移补偿等。对自动换刀不能执行则应首先检查换刀基准点的到位情况,液、气压是否正常,相关限位开关的动作是否正常等。知识和经验要靠平时的学习与维修实践的总结和积累,并无捷径可走,而这些又是数控机床维修所必不可少的。
五、换板法
将怀疑目标用备件板进行更换,或用机床上相同的板进行互换。然后启动机床,观察故障现象是否消失或转移,以确定故障的具体位置。如果故障现象仍然存在,说明故障与所更换的电路板无关,而在其他部位;如果故障消失或转移,则说明更换之板正是故障板。


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