减少数控机床误差的方法有哪些？

金属零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的，金属加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度，零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。那么，数控机床减少误差的方法有哪些呢？



一、消除机床间隙的影响

当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时更为重要。



二、减小数控系统累积误差的影响

数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差：

（1）尽量用绝对方式编程

绝对方式编程以某一固定点为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。



（2）插入回参考点指令

机床回参考点时会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。



三、切削油的对加工精度的影响

专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具，提高工艺精度。

（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。



（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。